• head_banner_01

Үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылау нүктелері мен ақауларды емдеу

Үш өлшемді ыстық штамптау - бұл контрафактілікке және көркемдік әсерге ие престеу мен ыстық штамптау әсерінің жиынтығы, сондықтан ол кеңінен қолданылды. Бірақ үш өлшемді ыстық штамптаудың сапасын бақылау салыстырмалы түрде күрделі мәселе болып табылады. Бұл жұмыста үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылау нүктелері мен ақауларды өңдеу қысқаша сипатталған, достар сілтеме жасау үшін мазмұны:
 
Үш өлшемді ыстық штамптаудың сапасы
1
Жабдықтар, материалдар, қоршаған орта, температура, қысым, жылдамдық және басқа факторлар мен басып шығару жақсы комбинацияны қалыптастыру, ең жақсы технологиялық тепе-теңдікті қалыптастыру және нәтиже беру үшін анодталған және пластиналы материалдың сипаттамаларына толықтай көңіл бөліңіз. қанағаттанарлық үш өлшемді ыстық штамптау өнімдері.
 
Hot Press Edition
2
Кәдімгі брондау тақтасымен және рельефтік тақтамен салыстырғанда, үш өлшемді ыстық штамптау тақтасын бірдей жерді пайдалану процесі және айтарлықтай айырмашылықтар бар. Үш өлшемді ыстық штамптау - бұл процесті аяқтау үшін ыстық штамптау немесе престеу соққысы, сондықтан ыстық штамптау және рельефтік плиталар сапасының стандарттарына қарағанда ыстық штамптау нұсқасы жоғары, пластиналар жасау талаптары қатал, процесс күрделі. Мысалы, төменгі матрицаның қарапайым брондау нұсқасы тегіс, оны арнайы жасаудың қажеті жоқ, және үш өлшемді ыстық штамптау үш өлшемді рельефтің үлгісін құрайтындықтан, сондықтан оның төменгі температурадағы өте ыстық қысыммен жасалған нұсқасы болуы керек ерлерге арналған формаға сәйкес келетін ыстық нұсқада болыңыз, атап айтқанда, төменгі матрицадағы ойық бөлігіне ыстық қысым көтерілуі керек, ал кедір-бұдырлардың биіктігі ойық тереңдігінің нұсқасына сәйкес келеді.
Жоғары сапалы ыстық штамптау табақшасы үш өлшемді ыстық штамптау өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды негіз болып табылады. Ыстық престеу жоғары сапалы металл материалдардан жасалуы керек, негізінен лазерлік ою арқылы қола тақтадан жасалған. Тот баспайтын болат сонымен қатар өте жақсы материалдың ыстық штамптау нұсқасын шығарады, өйткені оның беті өте тегіс, қола нұсқасымен салыстырғанда, ыстық штамптау мәтінінің жылтырлығы мен анықтамасының баспайтын болаттан жасалған ыстық штамптау нұсқасы жоғары, ойыс және дөңес әсер етеді. қысым жақсы.
Ыстық престеу нұсқасы жоғары температура мен жоғары қысым кезінде жұмыс істейтіндіктен, қалыпты жағдайда байқалмайтын ұсақ ақаулар өнімнің сапасына үлкен әсер етуі мүмкін. Сондықтан сапаны бақылаудың ыстық пресстеу нұсқасында сапаны көзден жасырылған қиындықтарды жою үшін жоғары деңгейге ұмтылу керек.
Жалпы, ыстық басу нұсқасы біркелкі қалыңдығымен, өрнегімен, мәтіннің гравюрасымен анық, дәйекті тереңдікте болуы керек; Төменгі матрица тегіс, сызаттарсыз, бірдей өлшемде, жарықшақсыз, қаттылыққа толы болуы керек; Ыстық престеу нұсқасы мен төменгі матрицаны қарапайым көз деформациясы, коллапс, көпіршіктер, тесіктер және басқа ақаулар көре алмайды.
 
Электрохимиялық алюминий
3
Анодталған сапа үш өлшемді ыстық штамптау өнімдерінің пайда болуын тікелей анықтайды. Анодталған алюминийдің сапалы сапасында айқын жарқын дақтар, қара дақтар немесе лазерлі плиталар тігісі болмауы керек, беткі қорғаныс қабаты тегіс және мөлдір, тұман мен сұр құбылыс болмауы керек. Анодталған жарықты тексерген кезде көзге көрінетін ақ дақтар, лас дақтар, желім дақтары, құм ойықтары және басқа сапа ақаулары болмауы керек.
Сыртқы көріністен басқа, алюминий оксидінің ыстық өнімділігі де өте маңызды. Бұл ыстық штамптаудың сапасына әсер ететін шешуші факторлардың бірі, ал оның адгезиясы, қабыршақтану күші және соққыға төзімділігі оның ыстық штамптауымен тікелей анықталады. Жақсы электрохимиялық алюминийдің оңтайлы ыстық өнімділігін қамтамасыз ету үшін қағазды, сияны, ақшыл майды, лак сияқты химиялық жабындыларды мұқият таңдап қана қоймай, температура, жылдамдық, қысым сияқты ыстық штамптау процесінің параметрлерін ескеру қажет. , жаппай өндіріс кезінде кірісті қамтамасыз ету үшін жаппай өндіріске дейін ыстық болуға тырысу керек.4
Анодталған алюминийдің қолайлы үтіктеу қасиеттерін сынамалы үтіктеу арқылы растаудан басқа, анодталған алюминийдің қабығының беріктігін, соққыға төзімділігін және басқа қасиеттерін тексеру үшін арнайы құралдарды немесе таспаны пайдалану керек. Егер анодталған алюминийдің қабығының беріктігі тым аз болса, ыстық штамптауда алюминий түсіп кетуі немесе нашар проблемаларды жіберуі мүмкін; Керісінше, анодталған затты толығымен ауыстыру қиын, сапада ақаулар пайда болмайды. Егер анодтың соққыға төзімділігі нашар болса, алюминийді тастау мәселесі ойыс және дөңес басу процесінде пайда болады, ал дайын өнімнің өнімділігі толық емес және бүлінген ыстық штамптау бөлігі болып табылады. Сондықтан алюминийдің үш өлшемді штамптау процесін, толық емес, көбіктенуді, қабатты бөлуді және басқа сапа ақауларын шешудің негізгі шарасы анодталған алюминийдің әр түрлі қасиеттерін толық түсіну болып табылады. Темекі орамасын үш өлшемді ыстық штамптау өндірісінде әдетте жоғары температураға төзімді және контрафактілі голографиялық лазерлік анодталған алюминий таңдалады. Анодталған алюминийдің қабығының беріктігі мен соққыға төзімділігі жақсы, деформациялануы оңай емес және ыстық штамптау жұмысына жарамды, сондықтан дайын өнімнің сапасын тиімді қамтамасыз ете алады.
 
Сонымен қатар, үш өлшемді позициялау үшін ыстық штамптау анодталған табақтың арақашықтығы сәйкес келуі керек, белгіленген қадам параметрінің қателігінен аспауы керек (қате <0,1мм). Ыстық штамптау қадамын есептеу кезінде лазерлік көзді қадағалау нүктесі ретіндегі тақтайшаның қашықтығы, тіпті кішкене қателік болса да, көптеген ыстық басудан кейін, жинақталған қателік таңқаларлық, кейде тіпті ондаған сантиметрге дейін жетеді. материал қалдықтары көп, сондықтан анодталған табақтың арақашықтығы қатаң бақылануы керек.
 
Жұмыс нүктелері
5
Үш өлшемді ыстық штамптау өндірісінде сапаны бақылаудың «ыстық» және «қысымынан» екі аспектісі нашар адгезияны болдырмау үшін, сияны артқа тарту, ыстық штамптау жоғары сапалы ақаулар емес; Алюминий оксидін желімдеу үшін ыстық балқыманы және бояуды, лакты, жақындығын туыстық қатынастар арасында түзету үшін; Сондай-ақ, баспа машинасында сапаны бақылау нүктелерін орнату керек, сияның мөлшеріне, сияны кептіру әсеріне, ыстық престеу процесінде ұнтақты шашыратуға және қатаң бақылауға, сапа мәселелерін уақытында шешуге баса назар аударыңыз.
 
Температураны бақылау
Температураны реттеуге үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылаудың маңызды нүктесі ретінде алдын-ала қыздыру уақытын қадағалап, температураның көтерілуін, төмендеу диапазонын және ыстық штамптау жылдамдығын синхрондауды қамтамасыз етіңіз. Анодталған ыстық балқыма жабысқақ жабынының мөлшері өте аз, сондықтан егер ол ыстық штамптаушы жылу кезінде аздап ауытқу алса, бұл анодталған алюминийдің берілу сапасына тікелей әсер етеді. Сонымен қатар, металдан жасалған алюминий қабатының анодталған беткі қабаты да өте жұқа (қалыңдығы 1 ~ 2 мкм) және температураның өзгеруіне өте сезімтал, сондықтан ыстық штамптау температурасын мұқият бақылауымыз керек.
Бірақ температураны реттеуді бақылау оңай емес, сондықтан өндіріс процесінде көбінесе ыстық штамптау температурасының ауытқуы және сапаның кейбір проблемалары әсер етеді. Мысалы, ыстық штамптау температурасы тым төмен, анодталған ыстық балқымалы желімнің балқуы жеткіліксіз, ыстық штамптауға толық емес, паста нұсқасы, ыстық штамптау, шаш және басқа сапа ақаулары; Ыстық штамптау температурасы тым жоғары болған кезде анодталған алюминий қабатының беті ериді, шашырау құбылысы пайда болады, сонымен қатар түс өзгереді, беткі тұман пайда болады, лазерлік жылтыр болмайды және басқа сапа ақаулары пайда болады. Сонымен қатар, көбіктену, алюминий, қабықшадан тазарту және басқа ақаулар мен ыстық штамптау температурасын бақылау үлкен байланыста болады, өндіруші ыстық штамптау температурасын реттеу үшін ақаулық сапасының нақты көрсеткіштеріне негізделуі керек.
 
Қысымды бақылау
Үш өлшемді ыстық штамптау бұйымдары мен ойысқан және дөңес әсер ететін қарапайым қысымды ойыс және дөңес бұйымдарды салыстырмалы етіп жасау үшін, ыстық штамптау эффектісін бір уақытта, ойыс және дөңес қысымды бақылаудың сапасын қамтамасыз ету қажет. Үш өлшемді ыстық штамптау бір уақытта және пресс-вогнуты және дөңес процесінде аяқталатын болғандықтан, қысым мөлшері тек анодидтің адгезиясына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар пресс-вогнуты мен дөңесінің әсерімен байланысты, кейде олардың арасында бітіспес қайшылықтар болуы мүмкін екі. Мысалы, қысым сәл үлкенірек болса, сіз анодизацияның қағазға жабысуын күшейте аласыз, ыстық штамптауға жақсы, бірақ пресс-вогнуты және дөңес қағаздар зақымдалуы мүмкін.
Сондықтан, қағазды ұсақтамау негізінде ең жақсы ыстық штамптау эффектісіне қол жеткізу үшін қысымды мұқият орнатып, ыстық сығымдау схемасының биіктігін, ойыс пен дөңес төменгі матрицаның дәл калибрлеуін ақылға қонымды етіп реттеу керек. барлық ыстық сығымдау нұсқасы мен төменгі қалыптың биіктігі, тегістігі сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз. Сонымен қатар, сонымен қатар төменгі қалыптың бақылау сапасын тексеру үшін, әсіресе төменгі матрицада соққыға төзімділік он мыңдаған рет ұшыраған, төменгі қалыптың деформация дәрежесі мен беріктігін тексеруге ерекше назар аудару қажет, және тозған түбін уақытылы ауыстыру.
 
Ақаулықтарды өңдеу
Үш өлшемді ыстық штамптауды өндіру процесінде сапалы ақаулар кез келген уақытта болуы мүмкін және оларды уақытында шешу қажет. Олардың арасында анодталған сияның жарамдылығы негізгі ақаулармен, соның ішінде анодталған адгезиямен, сияны артқа тарту, ыстық штамптау, толық емес алюминий және т.б.
 
Жаманға тіркелген
Үш өлшемді ыстық штамптау өндіріс процесінде анодталған адгезияның істен шығуы келесі екі аспектте жиі көрінеді, себептері де әр түрлі.
Біреуі - анодталған алюминийді басып шығару бетіне мықтап жабыстыруға болмайды, тіпті ол толығымен ыстық штамптауы мүмкін, ал алюминий феномені немесе үлкен толымсыздық лента тартылған кезде пайда болады. Соңғы талдауда бұл анодталған алюминийдің адгезиясының нашар болуына байланысты, қазіргі уақытта анодталған алюминийдің ыстық өнімділігін жақсарту немесе жаңа анодталған алюминийді ауыстыру қажет.
Екіншісі - анодталған алюминийді басып шығару бетіне мықтап жапсырғаннан кейін ыстық штамптау, бірақ сияны кері тарту құбылысы болады. Бұл құбылыс сияның нашар адгезиясынан туындайды, сия мен қағазды басып шығаруға бейімділік пен сияны кептіру басқа факторлармен толықтай байланысты емес, қазіргі уақытта біз сия мен қағазға бейімделуді жақсартуымыз керек немесе сияның кептіру жылдамдығын реттеуіміз керек .
 
Ыстық мөртабанды жоғалту

Ыстық штамптың жоғалтуының негізгі себептері келесідей: біреуі - бұл баспа бетіндегі тым көп ұнтақ, бұл ең көп тараған себеп; Екі - сия ыстық штампта толықтай құрғақ емес; Үшіншіден, сия қабатының беткі қабаты «жақындығына» ие болмау үшін қорғаныш лак, лак және басқа шайырлы қабатпен жабылған. Сапа проблемаларына емес, ыстық штампылауға жол беріңіз, біз қалдықтардың көп мөлшерде апатқа ұшырауын болдырмау үшін шындыққа, нақты мәселелерге нақты талдау жасауға, ыстық штамптауға асықпауға тиіспіз.


Хабарлама уақыты: 21 шілде-2121